絲印常見問(wèn)題分析

IR油不良原因

1、黑白點(diǎn)

●IR粉和光油分層；

●IR油使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油墨結(jié)塊（油墨使用時(shí)間2-4h更換一次）；

●玻璃表面臟污，IR孔內(nèi)有污漬、雜物；

●油墨攪拌不均勻，油墨染料、稀釋劑未攪拌均勻；

●邊框油墨含硅量過(guò)多、經(jīng)過(guò)烘烤后、油墨內(nèi)含硅化學(xué)成份揮發(fā)到需要印刷的IR孔內(nèi)（精工IR油不含硅成份）。

2、氣泡

●網(wǎng)目過(guò)低（網(wǎng)目低網(wǎng)孔大，起不到消泡作用）

●油墨太??；

●油墨太干，油墨粘度較高 ，油墨表面張力大，油墨中的氣難以從油墨皮膜中逸出，從而滯留在墨層當(dāng)中 ；

●印刷速度過(guò)快（網(wǎng)版彈力速度過(guò)快，易拉出氣泡）；

●IR油流平性不好（無(wú)法自行消泡）；

●溫濕度影響/油墨干燥過(guò)快（高溫低濕時(shí)，油墨表面易先干燥形成表面結(jié)膜，出現(xiàn)氣泡）

加適量（0.1-0.8%）消泡劑可有效改善油墨印刷氣泡問(wèn)題。

掉油、油墨附著力差

1：玻璃有油污,表面臟污嚴(yán)重

2：未加固化劑

3：固化劑用量不足或過(guò)多

4：稀釋劑選用不當(dāng)，所有的油墨都需使用專用的稀釋劑

5：車間濕度過(guò)大（油墨吸濕過(guò)度，表面產(chǎn)生水霧）

6：油墨未烤干，干燥時(shí)間不足、干燥溫度過(guò)低

7：烘烤溫度偏高、烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油墨與玻璃脫層、油墨碳化

8：油墨不兼容

9：油墨過(guò)期，變質(zhì)

10：助劑添加不當(dāng)

11：玻璃表面能過(guò)低

判定標(biāo)準(zhǔn)如下：

0B：油墨脫落的嚴(yán)重程度超過(guò)1B。

1B：沿切割邊緣有大片脫落、方格中間部分或全部剝落，受影響面積為交叉切割區(qū)域的35%-65% 

2B:切割邊緣部分或一些方格中間有大碎片脫落，，受影響面積為交叉切割區(qū)域的15%-35% 

3B:在切口交叉處和/或沿切口邊緣有油墨脫落，受影響面積為交叉切割區(qū)域的5%-15%

4B:在切口交叉處有少許的油墨脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%

5B:切割邊緣完全平滑整齊，劃格區(qū)域無(wú)任何脫落

要求附著力≥4B為合格。

耐腐蝕測(cè)試

檢驗(yàn)方法：使用1KG荷重砝碼以無(wú)塵布浸潤(rùn)98%以上溶度酒精，來(lái)回擦拭15次。

判斷標(biāo)準(zhǔn)：油墨無(wú)任何脫落現(xiàn)象

漏油點(diǎn)

非印刷區(qū)域有油墨點(diǎn)

感光膠脫落

印刷前檢查網(wǎng)版非印刷區(qū)感光膠是否有透光、雜質(zhì)等現(xiàn)象

印刷前對(duì)網(wǎng)版非印刷去封網(wǎng)出來(lái)（涂布一層封網(wǎng)膠或貼一層錫箔紙）

貼錫箔紙時(shí)不可講雜物貼在網(wǎng)版上

錫箔紙不能離印刷區(qū)域過(guò)近，以免印刷時(shí)產(chǎn)生溢油現(xiàn)象

涂布封網(wǎng)膠時(shí)，在印刷區(qū)域邊緣封網(wǎng)膠不能有堆積現(xiàn)象，以免產(chǎn)生溢油現(xiàn)象

網(wǎng)版非印刷區(qū)域破洞

印刷時(shí)掃塵，減少玻璃表面的雜物，避免網(wǎng)版被扎破

定期對(duì)烤盤的清潔

破碎的玻璃不可放在烤盤里

網(wǎng)版張力不均

張力不均感光膠易被拉破導(dǎo)致漏油

擦拭網(wǎng)版用力過(guò)大

擦拭網(wǎng)版時(shí)用力過(guò)大，將感光膠擦掉

擦網(wǎng)布不能過(guò)毛糙，盡量使用無(wú)塵布擦網(wǎng)

（洗刮位后極易出現(xiàn)漏油點(diǎn)現(xiàn)象）

車間濕度過(guò)大

感光膠耐水性較差

刮刀壓力過(guò)大、刮刀刀口有鋒利尖口

印刷前檢查回油刀刀口是否平整（用錫箔紙貼在回油刀刀口上以保證刀口的平整度）

刮刀壓力不可過(guò)大，以免刮掉感光膠甚至刮破網(wǎng)版

刮刀速度過(guò)快

刮刀速度快，對(duì)網(wǎng)版的作用力就越大，就越容易對(duì)網(wǎng)版造成損傷

網(wǎng)距過(guò)高

網(wǎng)距高，印壓力比如增大，網(wǎng)版受力過(guò)大，網(wǎng)版損傷就越嚴(yán)重

油墨里混有雜物

保證車間的潔凈度

色差

同批次產(chǎn)品顏色不一致

1：油墨厚度不一致

2：烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，烘烤溫度過(guò)高（白色產(chǎn)品烘烤溫度或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易發(fā)黃）

3：油墨調(diào)色時(shí)油墨比例不一致

4：印刷時(shí)油墨稠稀度不一致

5：多色疊印時(shí)有漏工藝或工藝重復(fù)現(xiàn)象

6：油墨干燥程度不一致

印不通

1：網(wǎng)目過(guò)高，油墨通透性差；網(wǎng)目越高，網(wǎng)孔直徑就越小，對(duì)油墨的細(xì)度要求就越高

2：油墨太干；油墨流動(dòng)性差，刮油時(shí)，油墨很難滲透過(guò)網(wǎng)孔

3：感光膠太厚

4：刮膠壓力不夠，印刷時(shí)網(wǎng)版未接觸到玻璃

5：網(wǎng)距過(guò)大，印刷時(shí)網(wǎng)版接觸不到玻璃

6：底座不平（易出現(xiàn)在玻璃的4個(gè)角和長(zhǎng)邊中間）；底座低的地方，玻璃距網(wǎng)版的距離較大，易印不通

7：網(wǎng)版堵住，無(wú)法下油

8：底座太深，印刷時(shí)網(wǎng)版接觸不到玻璃

9：刮膠裝斜導(dǎo)致刮刀壓力不均，壓力小的地方網(wǎng)版接觸不到玻璃

10：網(wǎng)版上油墨太少回油時(shí)有些地方因油墨太少回不到油

11：印刷速度過(guò)快油墨直接從網(wǎng)版表面飛過(guò)

12：鋼化玻璃翹曲嚴(yán)重

影響油墨厚度因素

1、網(wǎng)目

目數(shù)越高，墨層厚度越?。繑?shù)高，網(wǎng)孔直徑越小，油墨的通過(guò)性越差，且網(wǎng)孔空間也相對(duì)較小，容納的油墨也相對(duì)較)420目的網(wǎng)版印刷出的墨層比350目的薄

2、刮墨刀角度

刮刀角度越小，印刷墨層厚度越厚（刮刀角度越小，刮刀刮油時(shí)，刮刀壓出油墨增加）

3、刮膠硬度

刮膠越硬印刷墨層厚度越薄（軟刮膠易變形，刮墨時(shí)刀口易呈弧形；壓力大時(shí)，軟刮膠易彎曲，從而刮刀角度變?。?。

4、刮墨刀壓力

刮刀壓力大，印刷墨層?。▔毫Υ螅W(wǎng)版上大部分油墨被刮走）；

當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，易把刮膠壓彎曲，刮刀角度變小，印刷墨層變厚，壓力繼續(xù)增大時(shí)，刮膠易變形，造成印刷油墨不均，出現(xiàn)刮膠印。

5、刮墨刀速度

刮刀速度越大，油墨受到刮刀的壓力越大，壓出的油墨就越大，印刷墨層就越厚；

但速度過(guò)快時(shí)，油墨直接飛過(guò)網(wǎng)紗表面，印刷墨層變薄。

刮刀速度慢，油墨受到刮刀的壓力小，下油量相應(yīng)較少，但速度過(guò)慢時(shí)，由于油墨的流動(dòng)性，油墨會(huì)過(guò)多沉積到網(wǎng)紗下面，造成墨層偏厚。

6、回油刀壓力

回油刀壓力越大，回油時(shí)壓出網(wǎng)版的油墨越多，印刷時(shí)墨層就越厚

7、回油刀速度

回油刀速度越快，印刷時(shí)墨層就越厚；

速度太快，油墨會(huì)直接飛過(guò)網(wǎng)紗表面，墨層就越薄

8、 網(wǎng)距

網(wǎng)距越大，印刷墨層越厚

網(wǎng)距大，刮印角就越小，印刷時(shí)擠出的油墨就越多

但隨著網(wǎng)距的增大，印刷時(shí)刮膠壓力也需相應(yīng)的加大，刮膠就易彎曲，此時(shí)對(duì)墨層厚度的印象又是一個(gè)不定值

網(wǎng)距大，印刷時(shí)，網(wǎng)版回彈力更大，回彈速度就更快，油墨沉積時(shí)間減少；

壓力過(guò)大時(shí)，刮膠易彎曲過(guò)度造成油墨層不均現(xiàn)象。

9、網(wǎng)膜厚度

網(wǎng)膜越厚，印刷墨層越厚（回油刀回油后，油墨堆積在網(wǎng)膜之間）

網(wǎng)膜間距越小，對(duì)墨層厚度影響表現(xiàn)越明顯。

10、網(wǎng)紗厚度

網(wǎng)紗越厚，印刷墨層厚度越厚（網(wǎng)紗越厚，網(wǎng)孔就越深，能沉積的油墨就越多）

11、油墨稀稠度

油墨越稀，越容易被刮刀刮走，印刷墨層就薄；太稀的話，油墨的流動(dòng)性越好，會(huì)過(guò)多的溢出網(wǎng)孔，導(dǎo)致油墨堆積網(wǎng)版下面使墨層變厚

油墨太稠不易被壓出網(wǎng)孔，油墨層變薄，甚至印不通。

12、網(wǎng)版張力

張力大，網(wǎng)版回彈快，墨層薄

13、繃網(wǎng)角度

斜繃網(wǎng)印刷墨層比正繃網(wǎng)厚

14、網(wǎng)版上油墨過(guò)多

網(wǎng)版上油墨易滲透到網(wǎng)版下面，造成油墨層增厚

15、刮膠長(zhǎng)度不足（每邊都應(yīng)超出印刷位20mm）

刮膠邊緣位置網(wǎng)版局部張力較大，導(dǎo)致刮膠易變形，印刷時(shí)易產(chǎn)生玻璃兩長(zhǎng)邊積油

油墨印刷后有氣泡主要原因：

①承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。

②印刷時(shí)油墨本身有氣泡或粘度不均勻。

③印刷速度過(guò)快或印刷速度不均勻。

產(chǎn)生氣泡內(nèi)在因素是：

由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會(huì)自行消失，因而也不會(huì)出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。

通?？刹捎靡韵麓胧┓乐褂湍珜赢a(chǎn)生氣泡：

①盡量使用疏水性溶劑。

②油墨本身產(chǎn)生氣泡時(shí)，可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動(dòng)性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，油墨流動(dòng)比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨層。

為了防止印刷后出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法：

①使用流動(dòng)性大一些的油墨進(jìn)行印刷。

②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動(dòng)時(shí)間使油墨呈漸進(jìn)性固化。

③在制版時(shí)盡量使用絲徑較細(xì)的單徑絲網(wǎng)。

本文信息來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)，略作修改