水泥廠濾袋廠家——{旭瑞網(wǎng)業(yè)}

水泥廠濾袋廠家——水泥廠布袋除塵器工藝圖，主要由箱體、袋室、灰斗、進出風(fēng)口、支柱、爬梯、欄桿、噴吹系統(tǒng)、清灰控制器等部分組成。

工作原理：含塵氣體由入口法蘭進入除塵器導(dǎo)流均風(fēng)室，在均風(fēng)導(dǎo)流板的導(dǎo)向下，因風(fēng)道截面擴大、風(fēng)速降低，部分粉塵在灰斗壁上沉降，微細粉塵則隨著氣流經(jīng)過灰斗上端面和側(cè)面的柵格幕墻均勻?qū)霝V袋室，由上而下均勻地分散到各條濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，而穿過濾袋的凈化氣體經(jīng)過濾袋上口進入到上部凈氣室，再匯入出口風(fēng)道，然后通過出口排風(fēng)機排入大氣。積附在濾袋外側(cè)的粉塵，一部分靠自重落入灰斗中，另一部分繼續(xù)留在濾袋外表面，并使得設(shè)備阻力逐漸升高。為保證設(shè)備阻力不超過設(shè)定值，每隔一定時間或達到預(yù)定阻力時就需要清灰一次，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵排除干凈。清灰采用淹沒式脈沖閥脈沖清灰。除塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報警均采用PLC自動控制系統(tǒng)進行控制。

水泥廠濾袋廠家水泥廠布袋除塵器過濾風(fēng)速的選取

過濾風(fēng)速是袋除塵器的一個重要技術(shù)參數(shù)。過濾風(fēng)速的大小直接影響袋除塵器的設(shè)備投資、運行費用、使用效果和濾袋的使用壽命等。袋除塵器的過濾風(fēng)速取決于濾袋材質(zhì)、處理的含塵氣體性質(zhì)（粉塵顆粒大小、濃度、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結(jié)特性等）和排放標(biāo)準(zhǔn)的要求等。過濾風(fēng)速過大，阻力高，排放濃度高，濾袋壽命短；過濾風(fēng)速過小，除塵器體積大，設(shè)備投資高。

袋除塵器過濾風(fēng)速計算公式為：ω=?k×Q/60F式中：ω—?過濾風(fēng)速，m/min；?k?—?風(fēng)量波動系數(shù)；?Q?—?風(fēng)量，m3/h；

F?—?面積，m2。

根據(jù)所選濾料的性能、高濃度的廢氣性質(zhì)和粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，再結(jié)合水泥廠煤粉制備工藝推薦的過濾風(fēng)速值。對于正常工況可選用抗靜電滌綸針刺氈和覆膜抗靜電滌綸針刺氈。對于原煤水分較高的工況，建議在設(shè)計及訂貨時盡量選用抗靜電防油防水滌綸針刺氈、覆膜抗靜電滌綸針刺氈濾料或覆膜抗靜電防油防水滌綸針刺氈，如選用550g/m2的覆膜抗靜電滌綸針刺氈濾料和覆膜抗靜電防油防水滌綸針刺氈濾料，除塵器的過濾風(fēng)速定為1.0～1.1m/min比較適宜；如選用550g/m2的抗靜電滌綸針刺氈濾料和抗靜電防油防水滌綸針刺氈濾料，除塵器的過濾風(fēng)速定為0.8～1.0m/min比較適宜。

除塵器控制系統(tǒng)采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊。

脈沖清灰自動控制采用差壓或定時（時間可在操作臺上設(shè)定）兩種控制方式可選擇一種。

除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進行控制。

整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運行數(shù)據(jù)。

除塵器機房控制柜上設(shè)有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設(shè)備工作狀況、

清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點。

除塵系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運行或接受遠程控制。?檢測系統(tǒng)包括：

①進風(fēng)管處的測溫儀（提供煙氣溫度指示）、?②進出風(fēng)總管處的壓差計（提供除塵器整機壓力降）、?③壓差變送器（提供PLC工作依據(jù)）、

④每個過濾室的壓力計（提供單倉室壓力降指示即壓力降偏高且清灰后不下降——濾袋被堵、壓力降突然急劇下降——濾袋破損）、灰斗料位計（提供灰斗積灰指示及輸灰系統(tǒng)工作依據(jù)）