電廠脫硫濃鹽水處理蒸發(fā)結晶工藝

一、電廠脫硫廢水特點及處理工藝概述

對于電廠脫硫廢水，一般呈酸性（PH4-6）,懸浮物在9000~12700mg/l，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物。由于脫硫廢水弱酸屬性，故許多重金屬離子有良好的溶解性。因此需要采用多種方法進行電廠脫硫廢水處理。

二、脫硫廢水零排放技術（蒸發(fā)結晶工藝）

預處理+蒸發(fā)濃縮+結晶

1、預處理：

（1）加入堿液調整廢水PH值；

（2）加入有機硫化物、絮凝劑、助凝劑，使廢水中大部分重金屬形成沉淀物并沉降；

（3）通過投加絮凝劑使廢水中大部分懸浮物沉淀下來，通過澄清池予以去除；

（4）加入絮凝劑使沉淀濃縮為污泥，污泥通過板框壓濾機壓制成泥餅做以處理。

2、熱法蒸發(fā)技術

熱法蒸發(fā)工藝可以達到濃縮溶液、獲得固體溶質、制取純凈溶劑等目的。一般采用多效蒸發(fā)(MED)或機械式蒸汽再壓縮（MVR）技術等。但在投資和運營的費很仍高，如何能提高濃縮比減少蒸發(fā)量成為當務之急。?通過減量化處理方法對廢水進行預處理，可以減少蒸發(fā)結晶器的處理負荷，有效降低處理成本。通過軟化法進行預處理，可以防止蒸發(fā)器內結垢。

3、蒸發(fā)處理脫硫廢水

將廢水通過傳統(tǒng)的式進行預處理。處理后的廢水經預熱器加熱后進入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個部分：熱輸入部分，熱回收部分、結晶轉運部分、附屬系統(tǒng)部分。脫硫廢水經四級蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過兩臺鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結晶旋流后落入下方的離心機。離心機分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機送至干燥床進行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進行再次加熱蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結晶通過汽車運輸出廠。

該方法綜合了濃縮結晶法和蒸發(fā)濃縮法兩者的優(yōu)點，系統(tǒng)回收率較高，除部分干燥損失外，廢水基本處理回收，無廢液排放;系統(tǒng)每年只需化學清洗一、二次，該系統(tǒng)管理維護量較低;降低了傳熱面結垢可能，減少了抵制劑投加量;蒸發(fā)回收水水質較好。

綜上，目前電廠脫硫廢水處理需要在保證電廠穩(wěn)定、經濟運行的前提下，合理利用資源，提高回收率，降低廢水處理量。任何一種廢水零排放技術均有其優(yōu)缺點，要針對不同的電廠實際情況，進行分析設計，從而選擇合適的技術方案。